三相异步电动机安装步骤以及西玛电机的故障检查方法

三相异步电动机的安装步骤

三相异步电动机的组装步骤与拆卸顺序大致相反，即先安装最后拆下的零件，再安装第一拆下的零件。组装前，清除定子中的异物。用三角刀清除定子内腔、机架和端盖上的油漆和污垢，然后用干白布擦拭。然后检查定子槽键、绕组端部绑扎、绝缘垫有无凹痕、损伤、松动、脱落。对于倒带电机，检查开槽楔片和扎好的白色织物带（无纬带）或扎绳是否高于铁芯表面。最后，检查绕组和电线的绝缘以及接线盒的绝缘是否正常。用绝缘振动器或其他绝缘测试仪测量接线盒中的三相绕组。干燥处理。上述检查合格后，可用干净干燥的压缩空气吹去定子、转子铁芯和绕组上的灰尘，或用皮老虎吹去，或用干净干燥的白布擦拭。

首先，要了解异步电动机的铭牌，熟悉异步电动机的基本结构，并做好拆卸前的准备工作，这是异步电动机拆装过程中非常重要的一部分。

二是正确理解拆卸工具和仪器的使用，如锤子、铜棒、拉拔器、扳手、兆欧表、万用表和其他工具。

第三，为了掌握安全操作规程，有必要对电气设备的安全使用、装配工的安全操作规程和相关防火防爆经验进行培训，确保安全完成专业培训，确保个人设备和财产的安全。

第四，特别注意设备上安装的电机的拆装要求：

（1） 首先切断电源，拆除西安西玛电机与三相电源线的连接，做好电源线的相序标识和绝缘处理；

（2） 拆卸电机与机架、皮带轮、离合器的连接时，应先做出相应的定位标记，以确保电机与主要设备的安全分离；

（3） 松开和拧紧端盖螺钉必须对角、上下、左右旋转；

（4） 大型起重电机转子用钢丝绳对称平衡，地板用木垫覆盖，缓慢移出转子时，推拉动作要小心，防止定子绕组和转子绕组划伤；

（5） 逐个拆卸、清洁、检查和更换风扇罩、风扇叶片、端盖、轴承和转子。

如果西玛电机定期维修、保养和大修，则首先必须将其拆解。如果拆卸方法不当，会损坏某些零件并导致新的故障。因此，正确拆装电机是保证维修质量的前提。学习修理电机时，首先要学习正确的拆装技术。

1、拆卸前的准备

（a） 切断电源，拆开电机与电源的连接线，做好电源线标记，避免恢复时相序错误，并对电源线的线端进行绝缘。

（b） 准备拆卸工具，特别是专用工具，如拉拔器和套筒。

（c） 熟悉拆下电机的结构特点和基本拆解操作。

（d） 测量并记录联轴器或皮带轮与枕木之间的距离。

（e） 在接线盒上标出电源电缆的相序、电机的输出方向和底座上连接电缆的输出方向。

2、拆卸步骤

使用图1-1-1简要描述拆卸步骤：

（a） 拆下皮带轮或离合器，然后拆下电机后部的风扇罩。

（b） 拆下定位键或螺钉，然后拆下风扇。

（c） 松开前后端盖安装螺钉并拆下前轴承外轴承盖。

（d） 用木板垫住转轴前端，用锤子将转子连同后端盖一起敲出。

（e） 拉出转子。

（f） 将木方顶着前端盖插入定子铁芯中，然后用锤子轻敲木方拆下前端盖，最后拆下前后轴承和内轴承盖。

3、主要部件的拆卸方法

（a） 皮带轮（或离合器）拆卸：

首先标记皮带轮（或离合器）轴端（联轴节端）的尺寸，然后松开皮带轮上的安装螺栓或敲出定位销，将煤油放入皮带轮（或离合器）的内孔和转轴中。接头在短暂穿透后，松开生锈部分，然后用拉拔器缓慢拉出皮带轮（或离合器），如图1-1-2所示。如果无法拔出，请使用喷灯加热皮带轮的外套。加热时，用石棉或湿布包裹轴，并在轴上连续注入冷水，防止其与外套膨胀并作用在皮带轮上。

注意：加热温度不宜过高，时间不宜过长，以免变形。


（b） 轴承拆卸：轴承拆卸可采用以下三种方法。

用拉拔器拆卸

拆卸时，拉拔器的爪必须夹住轴承内圈，以免损坏轴承，如图1-1-3所示。


用铜棒拆卸

将铜棒与轴承内圈对齐，并用锤子敲击铜棒，如上图1-1-4所示。使用此方法时，确保一次敲击一个轴承内圈的相对侧，不要敲击一侧或使用过大的力，直到轴承被敲出为止。

当拆卸带有端盖内孔的轴承时，可以使用图1-1-5所示的方法将端盖放置在止动块朝上的位置，并在轴承外圈下方放置一块木板，但这可能会损坏轴承，而不是将其支撑起来然后使用。将直径略小于轴承外圈的铜棒或其他金属管压在轴承外圈上，用锤子从上到下敲击，使轴承从底部伸出。


拆卸铁板夹

用两块厚铁板夹住轴承内圈。铁板两端由可靠的支架支撑，以悬挂转子，如图1-1-6所示。释放营地。


（c） 拔出转子：拔出转子前，应在转子下方的气隙和绕组末端放置厚纸板，以防拔出转子时损坏铁芯和绕组。对于小型电机，可直接用手取出转子，一只手握住轴，稍微拉出转子，然后用另一只手握住转子铁芯，逐渐拉出，如图1-1-7所示。


当拆卸较大的西安西玛电机时，两个人可以一起工作，每个人抬起转轴的一端并逐渐向外移动转子。如果铁芯较长，一端性能不佳，可在轴上放置金属管，作为虚拟轴，便于输出。如图1-1-8所示。


必须使用起重机提升大型电机。如图1-1-8所示。

图1-1-8用起重机吊出转子

1-钢丝绳

2-衬垫（纸板或螺纹端）；

3-转子铁芯可以靠在定子铁芯上，但不能接触绕组；

4-重心

5-不要将绳索挂在铁芯风道

6-支架上；

拆卸单相异步电动机

由于单相异步电动机的结构比三相异步电动机简单，而且重量轻、体积小，只要三相电动机可以拆卸，单相电动机通常就可以拆卸。只有带启动机开关的单相电机相对难以拆卸，因此在拆卸过程中小心不要损坏启动机开关。

三相异步电动机错误检查方法

一、无法启动

1、电机不转动，无噪音：或绕组有两个或多个相开路，首先检查电源是否有电压，如果三相电压平衡，故障在电机本身，能否检测电机三相绕组的电阻，找出断开的绕组。

2、电机不转动，但有嗡嗡声：测量电机端子，当三相电压平衡，在额定电压值时，可以认为严重过载，卸下负载，则电机转速和噪声正常。可以确定过载或负载的机械部分有缺陷。如果它仍然不转动，可以用手转动电机轴。如果太紧或无法旋转，请再次测量三相电流。如果三相电流平衡但大于额定值，则表明电机的机械部分卡住，可能是电机短路或缺油，轴承锈蚀或严重损坏，端盖或油盖安装过于歪斜，转子与内孔碰撞（划掉）。很难感觉到一个角度，也很难听到周期性的刮擦声，这可以算作是有活力的。

3、电机转速慢，有嗡嗡声：这类故障表现为轴振动。当测得的一相电流为零时，而另两相的电流大大超过额定电流时，说明两相运行引起的原因是：电源电路或电源的一相断开，或电机绕组的一相断开。小容量电机可用于直接测量它们是开还是关。中功率电机通常使用多条电线和多个分支并联。检查多条导线是否断开或并联分支是否断开更麻烦。在这种情况下，通常使用相电流平衡法或电阻法。电阻法使用电桥测量三相绕组的电阻。如果三相电阻相差超过5%，则电阻较大的相位为空载相位。

经验表明，大多数电机空载故障发生在绕组端部、接头或出线处。

二、电机起动时保险丝熔断或断开

1、故障排除步骤：检查保险丝是否正确，检查是否短路，检查电机是否短路或接地。

2、接地故障检测方法：用振动器检测电机绕组对地绝缘电阻。如果绝缘电阻小于0.2兆欧，则表明电机严重受潮。使用万用表电阻档或指示灯逐步检查。如果电阻很小或指示灯很暗，则表示绕组非常潮湿，需要干燥。如果电阻为零或指示灯接近正常亮度，则该项目关闭。绕组接地一般在电机出线孔、电源线进线孔或绕组延长槽处进行。在后一种情况下，如果接地不严重，可以在定子铁芯之间插入竹片或绝缘纸，如果检查后绕组没有接地，可以包裹并涂上绝缘漆，然后重新使用。

3、绕组短路检测方法：绕组短路包括匝间短路和相短路。A使用万用表检查任意两相之间的绝缘电阻。如果小于0.2兆欧或0，则表示存在相间短路。（检查时应断开电机线路的所有连接）B.分别测量三相绕组的电流，电流最大的是短路相C.使用短路检测器检查绕组之间的短路D.使用电桥测量三相绕组的电阻，短路相电阻很小。

三、电机起动后，转速低于额定转速

如果多个西玛电机同时出现这样的问题，则通常原因是电网电压过低。

如果西安西玛电机发出嗡嗡声和振动，则需要检查定子绕组的一相是否断开，并且可以测量三相电流是否平衡。

有嗡嗡声，但没有振动。检查三相电压是否过低。

如果空载后电机转速正常，负载后转速下降，

测试步骤：

首先空载起动电机。如果速度正常，可以轻松加载西安西玛电机。如果速度较低，则表示负载的机械部分受阻。如果机械部件没有故障，并且电机转速没有降低，则电机可以保持在额定负载。当电机在范围内旋转时，当电机转速下降，使人感觉无法携带时，证明电机只是绕线的，可能是某极相组反转。

四、电机振动

电机通过变速箱机构与机器相连。电机的振动会导致机械振动，机械振动也会导致电机振动。从机械传动部件上断开电机，然后起动电机。如果振动消失，则表示存在机械故障。否则，电机将振动。原因是：电机机架不牢固，电机转轴与从动机械部分不同心，电机转子不平衡，电机轴弯曲，滑轮轴偏心，鼠笼多处断裂，轴承损坏，电磁系统不平衡。

五、电机运转时有噪音

故障分为电机的机械部分和电磁部分。区别的方法是：先打开并运行电机，注意运行噪音，然后关闭，保持电机惯性运行，当此正时的异常噪音消失时，说明电机是电磁故障，否则是电机机械故障。

机械噪声：A轴承的噪声可能是由于轴承钢球损坏，润滑油不足。这时，把螺丝刀的头放在轴承油盖的外侧，把手柄固定在耳朵上，就可以听到咕噜声。B空气摩擦产生的噪音。这种噪音很有规律，不是很强，可以判断为正常。C、 电机清扫引起的噪音。这种噪音的特点是吱吱作响。在新修的电机中，如果在运行过程中检测到噪音，可以检查电流是否平衡，旋转是否灵活，速度是否达到额定速度。如果上述问题均不存在，定子槽中的绝缘纸或竹屑可能会从槽中伸出，导致转子与之摩擦。此时，噪音尖锐而尖锐。

电磁噪声：转子和定子的长度不匹配。转子的长度与一个轴承到另一个轴承的距离有关，定子的长度与一个轴承室到另一个轴承室的距离有关。在正常情况下，定子的长度略长于转子的长度。有一点，如果差别太大，可以听到微弱的“嗡嗡声”。B转子轴向位移，这种位移还会产生电磁噪声，导致空载电流增大，电机电池功率会降低。C-定子，转子槽数不匹配，组装过程中意外安装了另一个转子。D定转子间隙不均匀，定转子不圆，轴可能轻微弯曲。

此外，西安西玛电机绕组缺相、匝间短路、相短路、过载运行等都会引起电磁噪声。

六、电机温度过高或绕组烧坏

正反转次数太少，因此电机通常在启动状态下工作，这往往导致温升过高，甚至烧毁绕组。常见原因有：被驱动机械卡主控器，环境温度过高，皮带过紧，电磁部分断裂，电源电压过高，过低，电机端部线圈与铁芯通风孔之间的间隙堵塞，风机叶片损坏等。

七、定子绕组接地

1、故障原因

A绕组受潮，B电机绝缘老化（枯萎、开裂、易碎等），C磁性材料（铁屑等）落在槽壁或线圈表面绝缘断裂和短路。D线圈在槽中绑得松散或不牢固，导致绝缘层磨损并与铁芯碰撞，导致接地。E定子铁芯旋转，导致电机导线接地或对机架短路。

2、检验方法：

A冒烟法：对于接地绕组，在铁芯和线圈之间施加较低的电压，用调压器调整电压，并将电流限制在5安培，以防止铁芯燃烧。产生热量，绕组绝缘层会冒烟甚至产生火花，从而导致故障点。

B电流定向法：连接故障相的第一相和后相，并将其连接到被测电路。线圈中的电流方向如图所示。两个电流一起流向接地点。磁针改变方向的点是接地点所在的槽，然后小磁针沿槽轴向移动，小磁针在故障点改变方向，则该点是接地点。

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